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关键因素是增稠剂的使用量不足或是等级不太好，应当还会继续有泛红的状况。有可能用了品质尤其差的增稠剂.
但大部分状况是润化不平衡所提供的问题,润化过少,尤其是外滑过少,过熔融造成管件掉色,变脆...
可以加一点钛白粉，看一下能不能盖得住，沒有得话就试加增稠剂或更换，如果是钙锌稳定剂则更要重视滑剂的调节。
此外，润滑液危害熔融，碳酸氢钙被加了荧光增白剂这些，也有便是pvc环氧树脂，其他标准同样的情形下，用不太好的pvc也会变的更黄，需要越来越多的增稠剂。
一般情形下，都是会想起是增稠剂的问题，实际上在可靠性充足的情形下，润化也是十分关键的要素。此外，假如碳酸钙返潮了，也会危害熔融。
增稠剂一般最开始考虑到，但是解决困难一般可以从适度调节润化管理体系下手。清除了增稠剂的问题，则关键调滑剂，稳定平衡。领域内所提及的增稠剂一般不包含抗氧化剂。但钙锌类增稠剂里一般都是带有抗氧化剂的。
金红石型的背景色是偏红的，而锐钛型的底色是偏灰的。金红石的比较好，可是贵一点。
不论是金红石型或是锐钛型钛白粉，在可见光波长范畴内(400—700nm)、他们对光源的透射率都很高，因此都具备非常好的光泽度。可是在低于可见光范围如300—400nm的紫外光波长范畴内，二种不一样晶体结构的钛白粉所呈现出的特性却拥有非常大的区别。
针对金红石钛白粉(底线)在具备很强破坏力的uv—a股票波段内(350—400nm)它对紫外光的透射率要远小于深蓝色的锐钛型钛白粉，也就是说、它对紫外光的消化率要大大的地高过深蓝色的锐钛型钛白粉。
在这样的情况下，它周边的涂膜物有机化学环氧树脂的身上所要分摊的紫外光线就需要少得多，那麼这种有机化合物的使用期限也就需要长。这就是为何大家通常所指的金红石型钛自粉的耐老化要比锐钛型好许多之缘故所属，这种特征全是与生俱来的。
在挤压时是钛白粉种类的背景色危害商品色调，在中后期应用中，钛白粉对紫外光消化吸收的不一样危害产品的耐老化进而危害它的色调。事实上，金红石型钛白粉仅仅比锐钛型略黄还不会变黄，问题出在增稠剂的概率更高，也是有可能是应用了复合稳定剂，现阶段我国有一些生产制造复合稳定剂的生产厂家为控制成本加上了很多润滑液，减少绿原酸使用量，在同样分量下可靠性稍显不够.
溫度过高，模貝发动机压缩比过大，增稠剂加上量不足，润化管理体系有什么问题，环氧树脂自身可靠性不足，碳酸钙潮，丝杆与料筒空隙存在的问题，剪截过大，缘故许多，还得依据具体情况清查!!
