pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面天信泰pg电子最新网站入口-pg电子官方pg电子最新网站入口-pg电子官方将介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法：
1、管材表面出现波纹
原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
2、表面凹坑
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
3、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
4、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
5、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
6、椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
7、表面麻点(主要是内壁)
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。
